Ⅰ 滾塑頭盔採用的是什麼材料，也是ABS嗎
到網路登陸中國滾塑門戶網，中國滾塑網，或者愛迪威滾塑。裡面有聯系方式，打個電話問問就可以了。不過我先告訴你，滾塑一般採用原料是聚乙烯，至於滾塑頭盔可能是改性聚乙烯做的吧
Ⅱ 注塑，吹塑和滾塑的區別
注塑和吹塑的工藝不一樣，吹塑是注+吹；注塑是注+壓；吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭，注塑做的一定有澆口斷面2.一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.3.注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：1）使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2）將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控制壓力和速度將熔體注入模具。目前採用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恆定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並4.吹塑:也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。吹塑薄膜的製造工藝在原理上和中空製品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已採用了計算機控制。適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。拓展資料：吹塑將隨著市場對其製品的需求，在材料、機械、輔助設備、控制系統、軟體等方面有如下發展趨勢。(1)原材料為滿足吹塑製品的功能、性能(醫葯、食品包裝)要求，吹塑級的原料將更加豐富，加工性能更好。如PEN類材料，不僅強度高、耐熱性好、氣體阻隔性強、透明、耐紫外線照射，可適用於吹制各種塑料瓶體，並且填充溫度高，對二氧化碳氣體、氧氣阻隔性能優良，且耐化學葯品。(2)製品包裝容器、工業製品將有較大增長，而且注射吹塑、多層吹塑會有快速的發展。(3)吹塑機械及設備吹塑機械的精密高效化;輔助生產(操作)設備的自動化。"精密高效"不僅指機械設備在生產成型過程中具有較高的速度和較高的壓力，而且要求所生產的產品在外觀尺寸波動和件重波動方面均能達到較高的穩定性，也就是說生產製品各個部位的尺寸和外形幾何形狀精度高，變形及收縮小，製品的外觀及內在質量和生產效率等指標均要達到較高的水準。輔助操作包括去飛邊、切割、稱重、鑽孔、檢漏等，其過程自動化是發展的趨勢之一。(4)吹塑成型模擬吹塑機理的研究更加深入，吹塑模擬的數學模型的合理構建，數值演算法的快速、准確是模擬的關鍵，吹塑成型模擬將會在製品質量預測、控制中發揮越來越重要的作用。注塑成型：一般來說，對於塑料製品性能優劣的評價主要有三個方面：第一、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；第二、尺寸和相對位置間的准確性，即尺寸精度和位置精度；第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等，即功能性因而，如果由於上述三個方面中的任何一個環節出現問題，就會導致製品缺陷的產生和擴展。注塑成型製品常見缺陷分類外觀缺陷：銀紋變色、熔接痕工藝問題：飛邊、縮水、缺膠性能問題：翹曲、脆化
Ⅲ PE 滾塑材料 735 抗低溫是多少
PE滾塑料耐低溫一般在零下20-30度，在這個溫度之上，PE料的可以維持很好的性能，如果長時間暴露在低於這個溫度下，PE料抗沖擊性能會大幅下降，滾塑的產品可能發脆斷裂。
Ⅳ 您好，我看到你在知道里關於滾塑材料的答案，有相關材料應用的問題想請教一下。
我只知道葉天士曾用梧桐葉治難產
還有引用一下魯迅的《父親的病》：據輿論說，神妙就在這地方。先前有一個病人，百無效；待到遇見了什麼葉天士先生，只在舊方上加了一味引：梧桐葉。只一服，便霍然而愈了。「醫者，意也。」其時是秋天，而梧桐先知秋氣。其先百不投，今以秋氣動之，以氣感氣，所以……。我雖然並不瞭然，但也十分佩服，知道凡有靈，一定是很不容易得到的，求仙的人，甚至於還要拼了性命，跑進深山裡去采呢。
看一下有啟發沒？
Ⅳ 有人知道cimtex是什麼意思，eva又是什麼意思，聽說有個cimtex集團
Cimtex集團由台灣Pontex集團 (股票代碼: 8935) 於1995年投資成立於台灣。
1996年進駐中國，率先在中國進行相關技術的研發與推廣。經過十多年的成長，Cimtex已經發展成為集EVA復合材料，模具設計與開發，射出發泡成型為一體的綜合型企業集團。
Cimtex集團現擁有3家子公司（廣州祥弘、東莞祥晨、越南祥越），兩個高端實驗室和一個技術研發中心。目前Cimtex EVA成品產能達300萬件，精密模具300組，Ecomax / POF / EVA等材料混煉600公噸。Cimtex在注重產能的同時更注重產品的質量與技術創新：Cimtex通過了ISO 9001國際認證與NIKE / New Balance / Asics Tiger / Crocs / Columbia等多個知名品牌認證；Cimtex還擁有雙色雙密度注塑（Dual Density and Dual Color Injection），迷彩注塑 (Multicolor Injection)等多項國家級專利技術和一個國際商標原料（Ecomax）配方。
Cimtex集團注重產品與客戶的同時，也注重企業文化與人才的培養。集團擁有完善的人力資源管理體系及優厚的福利制度，企業人才在能力得到最大程度的提升與發揮的同時，還能規劃長期發展的職業生涯
EVA塑料、樹脂的特點是具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在-50℃下仍能夠具有較好的可撓性，透明性和表面光澤性好，化學穩定性良好，抗老化和耐臭氧強度好，無毒性。與填料的摻混性好，著色和成型加工性好。 EVA樹脂用途很廣。一般情況下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要產品是薄膜、電線電纜、LDPE改性劑、膠粘劑等；乙酸乙烯含量在5%~10% 的EVA產品為彈性薄膜等；乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用於熱熔粘合劑和塗層製品；乙酸乙烯含量在5%~45%，主要產品為薄膜（包括農用薄膜）和片材，注塑、模塑製品，發泡製品，熱熔粘合劑等。如： （1）薄膜、薄片及層合製品：具有密封性、粘合性、柔軟性、強韌性、緊縮性，適合彈性包裝薄膜，熱收縮薄膜，農用薄膜，食品包裝薄膜，層合薄膜，可以用於做聚烯烴層壓薄膜的中間層。 （2）一般用品：具有柔韌性，抗環境應力開裂性，耐氣候性好的優點，適合工業用材料有電力電線絕緣皮包，家用電器配件，窗密封材料等。 （3）日用雜貨類有運動用品，玩具、坐墊、束帶、密封容器蓋、EVA橡膠足球等。 （4）汽車配件有避震器、擋泥板、車內外裝飾配件等。 （5）發泡製品：加壓發泡有泡沫塑料拖鞋、涼鞋、建築材料等。注塑發泡有各種工業零部件，女用鞋底，熱熔粘合劑等。 乙烯-醋酸乙烯共聚物的的成型加工 EVA可注塑、擠塑、吹塑、壓延、滾塑真空熱成型、發泡、塗覆、熱封，焊接等成型加工。 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) EVA樹脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。與聚乙烯相比，EVA由於在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛應用於發泡鞋料、功能性棚膜、包裝膜、熱熔膠、電線電纜及玩具等領域。 EVA樹脂的用途 EVA樹脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。與聚乙烯相比，EVA由於在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛應用於發泡鞋料、功能性棚膜、包裝膜、熱熔膠、電線電纜及玩具等領域。一般來說，EVA樹脂的性能主要取決於分子鏈上醋酸乙烯的含量。2001年我國EVA樹脂的市場消費量約為290 kt。隨著我國製鞋工業的發展以及功能棚膜用量的增加，我國對EVA樹脂的需求量還將逐年增加
(1) 發泡鞋材 鞋材是我國EVA樹脂最主要的應用領域。在鞋材使用的EVA樹脂中，醋酸乙烯含量一般在15%～22%。由於EVA樹脂共混發泡製品具有柔軟、彈性好、耐化學腐蝕等性能，因此被廣泛應用於中高檔旅遊鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋的鞋底和內飾材料中。另外，這種材料還用於隔音板、體操墊和密封材領域。我國廣東的順德、中山，福建的晉江、泉州和浙江的溫州是我國鞋業的主要生產基地，每年消耗大量的EVA樹脂產品。1999年我國發泡鞋材和減震領域共消耗EVA樹脂約 150 kt。
Ⅵ 什麼是滾塑
滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經冷卻定型而成製品。 塑料及其復合材料的加工成型工藝有很多種，除了我們常見的擠出成型、注射成型、吹塑成型等工藝外，滾塑也是塑料製品的一種加工方法。目前，國外滾塑工業發展很快，而國內由於各種因素，如較慢的加工周期及所用材料的限制，滾塑工業發展速度低於其他塑料成型加工行業。 滾塑是一項相當具有市場通用性的製造工藝。它會為你提供無限的設計空間，而且你所要付出的只是相當低廉的產品製作成本而已。 \r\n生產過程\r\n\r\n在進行滾塑製作工藝之前，你需要准備好一些質量良好的模子，並將其放置在一台塑造機器上，這台鑄造機器內還分別設有制熱和製冷的兩個裝置。在安置妥當之後，首先把幾塊模具放在機器上面。然後，在每個模具內放入早期規則型塑料樹脂，再將模具從垂直和水平的兩個角度慢慢地旋轉放至烤箱中。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。隨後，再將模具放入製冷循環設備中，令模具在其中繼續旋轉直至其每一部分的厚度均保持一致。當模具被冷凍完畢之後，將其從機器上取下來。在整個製作過程中，模具轉動的速度，加熱和冷卻的時間統統要經過嚴格的精確控制。\r\n\r\n設計優勢\r\n\r\n與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設計空間。在正確的設計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。\r\n滾塑製作程序還包括一系列的固有設計思維方式，諸如如何調和側壁厚度，如何強化外部設置。如果還需要添加一些附屬設計的話，那麼我們還可以將加強肋線這一環節添加到設計之中。\r\n滾塑工藝為產品注入了設計者們的無盡想像。設計師們可以在製作工藝過程中選擇最好的製作材料，其中包括食品及葯物總局認可的各種材料。製作過程中放入的添加劑可以有效地抵禦氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。在設計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，完美的表面設計都是其中的看點之一。設計師們同樣也可以設計成多牆式模具，其內部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。\r\n\r\n成本優勢\r\n\r\n當成本也成為我們考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內輕而易舉地生產出大小不同的部件。他的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內部核心需要製作完成。而且在沒有內部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以製作成另一個模型。\r\n由於製作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下最終成型的，不同於那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。\r\n至於用來生產轉換產品的生產成本目前也有所下降，因為輕型塑料要想轉換成重型塑料，往往需要耗費更多的原材料。對於滾塑工藝來說，節省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產量發展走向。
Ⅶ 什麼型號的塑膠原料可以做滾塑產品
R50035/沙特sabic、R901U/三星道達爾、RG300U/韓國SK
以上這三種材料是可以用來做滾塑產品的。
Ⅷ 滾塑成型的特點
成本
當成本也成為需要考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內輕而易舉地生產出大小不同的部件。它的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內部核心需要製作完成。而且在沒有內部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以製作成另一個模型。
由於製作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下最終成型的，不同於那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。
至於用來生產轉換產品的生產成本也有所下降，因為輕型塑料要想轉換成重型塑料，往往需要耗費更多的原材料。對於滾塑工藝來說，節省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產量發展走向。
設計優勢
滾塑成型和其他模具工藝相比，滾塑工藝提供了更多的設計空間。在正確的設計理念之下，可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。
滾塑製作程序還包括一系列的固有設計思維方式，諸如如何調和側壁厚度，如何強化外部設置。如果還需要添加一些附屬設計的話，還可以將加強肋線這一環節添加到設計之中。
滾塑工藝為產品注入了設計者們的無盡想像。設計師們可以在製作工藝過程中選擇最好的製作材料，其中包括食品及葯物總局認可的各種材料。製作過程中放入的添加劑可以有效地抵禦氣候的侵襲、靜電的干擾等外界客觀因素。在設計過程中，插入口、螺紋、把手、倒陷裝置，完美的表面設計都是其中的看點之一。設計師們同樣也可以設計成多牆式模具，其內部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。
滾塑工藝的特點主要有：
1、滾塑模具成本低 — 同等規格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料製品；
2、滾塑產品邊緣強度好 — 滾塑可以實現產品邊緣的厚度超過5個毫米，徹底解決中空產品邊緣較薄的問題；
3、滾塑可以安置各種鑲嵌件；
4、滾塑產品的形狀可以非常復雜，且厚度可超過5個毫米以上；
5、滾塑可以生產全封閉產品；
6、滾塑產品可以填充發泡材料，實現保溫；
7、無須調整模具，滾塑產品的壁厚可以自由調整（2mm以上）。 滾塑成型也有其缺點：因材料須經過研磨粉碎，成本提高；加工周期較長，因而不適於大批量生產；可用的塑料品種較少；開合模具屬於較繁重的體力勞動。
Ⅸ 關於滾塑成型的成本計算
一般來說，滾塑成型的成本模式由下列幾項重要建成：
1.直接物料成本：以每一產品的重量為基礎
2.機器、直接人工及管銷費用：可依產品重、或製程時間來計算。
3.利潤、傭金及權利金等依一定比例來分配。
成本模式的方式有許多種，但是一個標准成本系統一定要定期檢討，以維持生產 量有關之成本數據的精確性。
三種管銷費用分攤之主要方法如下：方法一：每磅料的成本
這種方式是將生產總成本初一特定期間內的總料量（或生產的產品數量）。由此 ，可很快算出產品的成本，但通常會產生高估大型產品，或低估小型產品的情形 。這種方法適用於計算生產尺寸、形狀類似的產品，而不適合與復雜產品的成本 計算。
此方法是建立在每次生產材料使用率皆一致之假設上。依據美國1999年統計資料 ，滾塑代工之報價（含所有成本）為每磅2美元，而玩具業則約為每磅1.1.美元。
方法二：每臂成本
這種方法是將生產總成本初一此特定 期間內的生產總臂數。這樣可將成本平均以 產品在臂上所佔空間來分攤，觀消費用以生產使用率為基礎。這種方法適用於說 明各操作員間的生產效率，及作為機器產量目標設立之參與。此法適合於製程平 衡的系統，但卻會因製程循環不平衡，其他生產問題等較大的變動而受影響。
在估算時，可將利潤納入。如此，只要把直接料價、機器使用率和傭金加入，即 可得到該產品的成本。
方法三：每分鍾成本
這種方法是將生產總成本初一以分為單位的總生產時間。這種概念和方法二類似 ，只不過它是以生產施加來分攤，而不是產出的總值。適用於各站循環時間都平 衡的情況，若循環不平衡，成本的導出便和困難。
基本上，加熱和冷卻時間大致上可以估算出來，但脫模、填料時間很難推算，要 等到模具做出來以後才能確認。
參考：中國滾塑門戶網《滾塑成型的成本計算模式》